カーボングラファイトを含浸させるためのヒントには、主に次の重要な手順と注意事項が含まれます。
事前準備:
グラファイト表面の洗浄: グラファイト材料の純度を確保するために、含浸前にグラファイト表面を洗浄して不純物や油汚れを除去する必要があります。
?ブランク加工：グラファイトロッドをチューブ状に加工し、内外径に2～3mmの加工代を残します。ブランクが大きなブロックの場合は、薄板砥石で材料を切断し、ブランクに油汚れが付着していないことを確認する必要があります。
低温ベーキング：グラファイトチューブを70〜80度で2時間焼き、細孔内の水分を除去します。
含浸プロセス:
含浸装置とプロセス: グラファイトチューブを含浸釜に入れ、真空にし、含浸剤を吸い込みます。揮発性が高く粘度が高いため、通常はアルコール可溶性フェノール樹脂が選択されます。
含浸条件: 0.1MPaの真空下で30分間、その後0.6-0.8MPaの圧縮空気を4-5時間導入します。
硬化処理: 含浸された製品は、涼しく換気の良い場所で 48 時間以上自然乾燥する必要があります。その後、硬化のために加圧および加熱します。温度は通常 130 度です。
その後の治療:
余分な含浸剤を取り除く: 製品を釜から取り出した後、2時間放置し、アルカリ水とおがくずで外表面の樹脂を拭き取ります。
品質検査: 気泡が発生していないことを確認するために、硬化した製品の通気性をテストする必要があります。
一般的な問題と解決策:
不均一な含浸: 含浸剤の不均一な浸透を避けるために、含浸プロセス中に真空と圧力が適切に制御されていることを確認してください。
不完全な硬化: 樹脂が完全に硬化するように硬化温度と時間を制御します。
不適切な表面処理: 含浸後、過剰な含浸剤の残留物がないように、表面を注意深く処理する必要があります。上記のステップと技術を通じて、カーボングラファイト材料の性能を効果的に向上させることができ、その機械的強度と耐摩耗性を向上させることができ、メカニカルシール、ポンプ、コンプレッサー、その他の機器のシールシステムに広く使用されています。
