含浸カーボングラファイトの製造プロセスは主に次のステップで構成されます。
準備段階:
ブランク加工：グラファイトロッドをチューブ材に加工し、完成品サイズの内外径に2～3mmの加工代を残します。ブランクが大きなブロックの場合は、薄い砥石で切断してチューブ材とし、ブランクに油汚れが付着していないことを確認してください。
フラッシング: 圧縮空気を使用してチューブ材料の表面の黒鉛粉を除去するか、水道水で洗浄して、含浸表面の隙間を塞いで含浸効果に影響を与えるのを防ぎます。
低温ベーキング：チューブ素材を70〜80度に加熱し、2時間保持した後、自然冷却してグラファイトチューブ素材の細孔から水分を除去します。
含浸処理:
設備の準備：黒鉛チューブ材料をワイヤーバスケットに入れ、一定の距離を保ち、含浸釜に入れ、約0.1MPaまで30分間真空にします。
含浸: 樹脂含浸釜に樹脂を吸い込み、高さはワークピースから 100mm 上にして、0.6-0.8MPa の圧縮空気を 4-5 時間導入します。
硬化: 製品をケトルから取り出してから 2 時間後、製品の外面の樹脂をアルカリ水とおがくずで拭き取り、涼しく換気の良い場所で通常 48 時間以上自然乾燥させます。
含浸剤の選択:
一般的な含浸剤には、フェノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどがあります。これらの含浸剤は、含浸処理によりカーボングラファイト材料の強度と耐摩耗性を向上させることができます。
機器要件:
含浸に必要な主な設備としては、予熱槽、含浸槽、含浸液加熱槽などが挙げられます。予熱槽は一部の製品に含まれるガスや水分を除去するために使用され、含浸槽は真空および加圧含浸に使用されます。
技術要件:
含浸液には通常コールタールが使用され、技術的要件には灰分{{0}.3%以下、水分0.2%以下、揮発分60-70%、軟化点{ {5}} 度、遊離炭素 18-22%。
上記の工程により、カーボングラファイト材料の気孔率が減少し、かさ密度と機械的強度が増加し、電気伝導性と熱伝導性が向上するため、ポンプのシールシステムなどのさまざまな機械的シールの用途に適しています。コンプレッサー、リアクター、その他の機器。
